L'aria residua nel collo della bottiglia è fatale per la qualità della birra.
Poiché l'aria presente nel collo di bottiglia favorisce la crescita di microrganismi produttori di ossigeno nella birra, ne accelera principalmente il processo di invecchiamento.
La birra contiene una varietà di composti che si ossidano facilmente. Il carbonile invecchiato ossidato (Alterungscarbonyle) ha una soglia del gusto molto bassa e può essere rilevato dall'odore quasi a livello molecolare, influenzando così negativamente l'odore e il sapore della birra. Questo processo può essere rallentato ma non fermato. Pertanto, le persone sono interessate a come fornire la birra più fresca possibile.
L'invecchiamento del gruppo carbonilico e della sua profase sono dovuti principalmente all'ossidazione degli acidi insaturi, alla reazione di Maillard, all'ossidazione degli alcoli superiori e ad altri processi di ossidazione.
Maggiore è l'ossigeno disciolto nella birra e maggiore è l'ossigeno assorbito durante il processo di riempimento o maggiore è l'aria rimasta nel collo della bottiglia, più rapido sarà l'invecchiamento e la distruzione del gusto. Pertanto, devono essere prese delle misure per ridurre il più possibile la quantità di aria nel collo della bottiglia durante la fase di riempimento. La bolla ad alta pressione è uno dei mezzi più comuni.
La schiuma ad alta pressione viene spruzzata ininterrottamente nella direzione di un getto d'acqua ad alta pressione estremamente fine (fino a 4000 kPa) e ogni bottiglia riempita da questo dispositivo verrà colpita dal getto a 80 gradi e dalle bolle, rimuovendo così l'aria del collo di bottiglia. Sono stati iniettati solo pochi millilitri d'acqua. Tuttavia, nota:
L'acqua a getto ad alta pressione deve essere degassata, altrimenti potrebbe introdurre aria;
La formazione di schiuma non deve essere eccessiva, altrimenti si rischia di danneggiare ulteriormente il vino.
Per ottenere i migliori risultati, le moderne macchine per l'irrigazione sono dotate di sistemi di controllo proporzionale supportati da computer per controllare il flusso del getto. La pressione di iniezione necessaria e la posizione del punto di iniezione possono essere regolate automaticamente in base alla velocità della macchina riempitrice di vino. La coerenza dei parametri di processo nei colli di bottiglia può essere garantita anche nelle sezioni di decelerazione e accelerazione.
In circostanze normali, la pressione di iniezione necessaria aumenta automaticamente con l'aumento della velocità della macchina riempitrice di vino, ma quando la macchina è più veloce, la pressione tende a diminuire dopo aver raggiunto il valore massimo. La pressione di iniezione ottimale della macchina a diverse velocità è una relazione uno a uno (curva), che può essere preimpostata dal birrificio e può essere modificata in qualsiasi momento.
Dopo il riempimento, la bottiglia viene inviata alla tappatrice.