Questa macchina tappatrice per il riempimento e la tappatura della birra viene utilizzata per riempire e tappare bottiglie (o lattine) in acciaio inossidabile da 0.5-2L.
L'intero processo di riempimento è un'operazione automatica. L'unità di controllo adotta il controller programmabile della Siemens della Germania per il controllo dell'intero processo. Tutti i parametri di controllo (valori di tempo) possono essere regolati senza fermarsi.
1. Specifiche principali, dimensioni e requisiti tecnici
1.1 Principali specifiche della tappatura del riempimento della birra:
Dimensioni del tavolo: 2500mm * 630mm
Altezza superficie di lavoro: 850mm
Dimensioni macchina: lunghezza 3600mm * larghezza 750mm * altezza 2200mm
Corsa massima del pistone del cilindro: 350mm
Peso netto: 450kg
Capacità produttiva: 450-700 lattine/ora (lattina da 1L, la velocità di riempimento è diversa a seconda della qualità della birra)
Metodo di riempimento: riempimento a pressione costante
Numero di teste di riempimento: 8
Numero di teste di tappatura/aggraffatura: 1
1.2 Specifiche tecniche della macchina tappatrice per il riempimento della birra:
Pressione della sorgente di birra: 0.2---- 0.3Mpa
Temperatura della sorgente della birra: 1 grado ----4 grado
Pressione della sorgente d'aria: 0.6 ---- 0.8Mpa
Pressione CO2: 0.2 ---- 0.3Mpa
Pressione del cilindro: 0.5---- 0.6Mpa
Tensione di alimentazione: monofase AC50Hz 220V/230V/110V (personalizzabile)
1.3 Requisiti tecnici:
1.3.1 Riempitrice/tappatrice e tubazione:
Dopo il riempimento del lotto di lavoro, è necessario effettuare la pulizia CIP.
1.3.2 Procedura di funzionamento della macchina tappatrice di riempimento:
Premere il serbatoio della birra della macchina con CO2 a 0.18-0.25Mpa, aprire la valvola di ingresso della birra e iniettare la birra nel serbatoio della macchina per raggiungere il livello del liquido specificato, quindi riempire come segue:
1.3.2.1 Trasportatore a catena: impostare lo schermo del touch screen sul riempimento automatico, premere il pulsante di avvio e la catena del trasportatore inizierà a trasportare le bottiglie/lattine.
1.3.2.2 Aprire il cilindro di arresto posteriore: posizionare le bottiglie/lattine che raggiungono la zona di riempimento.
1.3.2.3 Apertura del cilindro di arresto anteriore: quando il numero di bottiglie/lattine nella zona di riempimento della catena raggiunge 8, il cilindro di arresto anteriore verrà aperto.
1.3.2.4 Compattazione: il cilindro di riempimento viene abbassato e la bocca della bottiglia/lattina viene collegata strettamente alla valvola di riempimento.
1.3.2.5 Primo vuoto: dopo la pressatura, la valvola del vuoto si aprirà automaticamente e l'aria contenuta nelle bottiglie/lattine verrà espulsa.
1.3.2.6 Prima pressione di backup: quando la valvola della pressione di backup viene aperta per la prima volta, la pressione di backup di CO2 viene iniettata nelle bombole.
1.3.2.9 Riempimento: quando la valvola di riempimento viene aperta, la birra scorre automaticamente nelle bottiglie e la CO2 viene scaricata nuovamente nel serbatoio di stoccaggio della birra attraverso la valvola di pressione di backup. Quando la birra nella bottiglia raggiunge l'altezza specificata, la valvola di riempimento viene chiusa e il riempimento è terminato (la quantità di riempimento è controllata dal tempo di riempimento).
1.3.2.10 Stabilità: conservarlo per un certo periodo di tempo dopo il riempimento per riportare la birra a un certo stato stabile dopo il riempimento.
1.3.2.11 Valvola di sicurezza: aprire la valvola di sicurezza per scaricare il gas in eccesso nella bombola alla pressione normale.
1.3.2.12 Sollevamento del cilindro: il cilindro di riempimento si solleva.
1.3.2.13 Il cilindro posteriore è chiuso: il cilindro posteriore è chiuso, la catena è riavviata e la bombola è rimossa.
1.3.3 Gestione igienica e microbiologica del sistema di riempimento della macchina riempitrice lineare automatica
1.3.3.1 La macchina riempitrice e la macchina tappatrice devono essere smontate, pulite, riparate e sostituite regolarmente per evitare crepe e una sterilizzazione incompleta delle parti.
1.3.3.2 La macchina di riempimento e la tubazione devono essere lavate ad alta pressione dal sistema di spruzzatura automatico CIP e sterilizzate a fondo. La superficie della macchina di riempimento viene pulita manualmente e poi risciacquata ad alta pressione.
1.3.3.3 Strofinare manualmente l'interno e l'esterno del nastro trasportatore utilizzando un lubrificante con l'aggiunta di un fungicida (il cui componente principale è il sapone).
1.3.4 Requisiti per aria compressa e anidride carbonica
L'aria compressa e l'anidride carbonica vengono solitamente filtrate utilizzando un filtro con una dimensione dei pori di 0.01μm per soddisfare la pressione di backup e l'integrità del sistema di filtrazione a membrana della birra
Requisiti per la prova.
1.3.5 Requisiti idrici per i sistemi di pulizia e filtrazione
L'acqua di pulizia CIP e l'acqua del sistema di filtraggio devono essere filtrate con un elemento filtrante con una dimensione dei pori di 0.65μm per rimuovere le impurità dall'acqua o dalla liscivia e proteggere il sistema di filtraggio della birra dall'ostruzione causata dalle impurità.
2. Procedura di lavoro:
2.1 Il programma di lavoro della macchina è controllato dal controllore programmabile Siemens in sequenza temporale. Il programma di lavoro è stato impostato prima della fabbrica e non necessita di essere modificato.
2.2 Impostazione programma di fabbrica: avvio catena trasportatrice → cilindro posteriore aperto → cilindro anteriore aperto → pressa → vuoto → pressione di backup primaria → riempimento → stabilità → scarico pressione → sollevamento cilindro di riempimento → chiusura cilindro posteriore → chiusura cilindro anteriore
3. Installare
3.1 Requisiti per il sito di installazione:Il sito di installazione deve essere dotato di elettricità, aria, CO2 e buone condizioni di drenaggio.
3.2 Collegamento del percorso dell'aria del tubo:
3.2.1 Interfaccia della fonte della birra: un tubo con diametro interno di 20 mm può essere utilizzato per condurre la fonte del vino all'interfaccia della fonte della birra e collegarlo al tappo DN15 mm, quindi serrare con l'anello di gola φ19-25.
3.2.2 Interfaccia della sorgente d'aria: il tubo del gas PU ad alta pressione φ10 può essere collegato con il connettore rapido. La lunghezza del tubo del gas è determinata in base alle condizioni di alimentazione dell'aria del produttore.
3.2.3 Interfaccia coppia tensione di backup CO2: il tubo del gas PU ad alta pressione φ10 può essere collegato al connettore rapido. La lunghezza del tubo del gas è determinata in base alle condizioni di alimentazione dell'aria del produttore.
3.2.4 Collegamento dell'alimentazione: la macchina adotta un'alimentazione a 220 V CA. La modalità di messa a terra deve essere a terra o a protezione zero in base alle norme di sicurezza dell'unità dell'utente.
3.2.5 Interfaccia del serbatoio di stoccaggio del gas (CO2): il tubo del gas PU ad alta pressione φ10 può essere collegato con il connettore rapido. La lunghezza del tubo del gas è determinata in base alle condizioni di alimentazione dell'aria del produttore
3.3 Regolazione della pressione
3.3.1 Pressione del cilindro: regolare il valore della pressione della valvola del cilindro su 0.4 ~ 0.5Mpa.
3.3.2 Pressione di backup della CO2: regolare il regolatore della pressione di backup della CO2 su 0.18 ~ 0.2Mpa.
3.4 Metodi di regolazione della pressione e manutenzione dei manometri:
3.4.1 Valvola di backup CO2: l'albero del regolatore e la membrana del regolatore devono essere controllati regolarmente per individuare eventuali punti di ruggine e lubrificati regolarmente con olio JIS K2213 (ISO VG32 o equivalente).
3.5 Regolazione della pressione e precauzioni della valvola di regolazione della pressione:
3.5.1 Prima di girare la manopola, tirarla verso l'alto per ruotare e premerla verso il basso per posizionare.
3.5.2 Direzione di rotazione in senso orario per aumentare la pressione di uscita, in senso antiorario per ridurla.
3.5.3 Quando si regola la pressione, questa deve essere regolata gradualmente e uniformemente fino al valore desiderato.
3.5.4 Quando utilizzata, la pressione non deve superare 0.6MPa.
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